Gummiformen ist ein Verfahren zur Herstellung eines verwendbaren Gummiprodukts aus Elastomeren (einem natürlichen Polymer) oder unbehandeltem Gummi.

Der Prozess des Gummiformens

Formpressen

Dies ist die einfachste Art des Formverfahrens, bei dem die Verbindung oder das Gummimaterial direkt in den Formhohlraum platziert wird und nach dem Schließen der Form die Form des Formhohlraums annimmt.

Die nicht ausgehärtete Masse oder Kautschukmasse wird in die unter hydraulischem Druck geschlossene Heißform eingelegt. Das Teil kann nach dem Öffnen der Form entnommen werden.
Der überschüssige Gummi wird vom Teil abgeschnitten. Das Formpressen erfolgt meist für Verbindungen mit mittlerer Härte.

Zu den Vorteilen der Formpressen gehören:

• Geringe Werkzeugkosten
• Am besten geeignet für kleine Produktionen
• Das Material muss nicht durch Tore, Angüsse oder Läufer laufen

Zu den Nachteilen gehören:

• Mäßige Verschwendung des Materials
• Höhere Arbeitskosten
• Langsame Bearbeitungszeit
• Nicht geeignet für komplexe Produkte und Werkzeuge

Spritzpressen

Beim Spritzpressen wird die Gummimischung nicht direkt in den Formhohlraum gegeben, sondern in den Transfertopf des Werkzeugs, der sich zwischen der oberen Platte des Formwerkzeugs und einem Stößel befindet. Wenn die Form geschlossen ist, wird das Material durch den Kolben komprimiert und bewegt sich durch Angüsse in den Formhohlraum.

Zu den Vorteilen des Spritzpressen gehören:

• Moderate Werkzeugkosten
• Mittel- bis hochpräzise Teile
• Die Scherströmung erzeugt Wärme und verkürzt die Aushärtezeit
• Minimaler oder nicht vorhandener Überschuss

Spritzgießen

Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem erwärmtes Gummimaterial oder eine Gummimischung unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt wird. Das Material bleibt im Einspritzzylinder. Spritzgießen ist der effektivste Weg, geformte Gummiprodukte herzustellen.

Das nicht ausgehärtete Gummimaterial wird in den Einspritzzylinder eingespeist und dann durch eine Schnecke erwärmt, die nach hinten gezogen wird, sobald sich das Gummimaterial davor ansammelt. Bewegt sich die Schnecke nach hinten, wird das Gummimaterial mittels einer Spritzpresse in die Formhohlräume eingespritzt.
Die Schnecke wird dann nach vorne geschoben, während die Form unter hohem Druck geschlossen wird, wodurch das Material in die Formhohlräume gedrückt wird. Die Schnecke dreht sich wieder, um den Spritzzylinder nachzufüllen, während das Material in der beheizten Form ausgehärtet wird.

Zu den Vorteilen des Spritzgießens gehören:

• Schnelle Produktion
• Minimale Materialverschwendung
• Flexibilität im Design

Kundenspezifische Umsetzungen der Gummiformteile

Wir bei Derby Rubber arbeiten wir mit unseren Kunden zusammen, um genau das Produkt zu finden, das ihren Bedürfnissen entspricht.

Unser Sortiment an Formelementen reicht von unseren hochabriebfesten Produkten für den Bergbau zur Erleichterung des Bohrens bis hin zu komplizierten Membranen mit Gewebeverstärkung.

Wir ruhen uns nicht auf vergangenen Erfolgen aus. Vielmehr suchen wir ständig nach Herausforderungen und Chancen, die Sie uns bieten, um unsere Prozesse und Techniken kontinuierlich weiterzuentwickeln und zu verbessern.

Um mehr über den Abformprozess oder unsere Expertise in diesem Bereich zu erfahren, kontaktieren Sie uns bitte.