Le moulage du caoutchouc est un processus qui consiste à créer un produit en caoutchouc utilisable à partir d’élastomères (un polymère naturel) ou de caoutchouc non traité.

Processus de moulage du caoutchouc

Moulage par compression

Il s’agit de la forme la plus simple du processus de moulage dans lequel le composé ou le matériau en caoutchouc est placé directement dans la cavité du moule et prend la forme de la cavité une fois le moule fermé.

Le composé ou le matériau en caoutchouc non polymérisé est placé dans le moule chaud qui est fermé sous pression hydraulique. La pièce peut être retirée une fois que le moule s’ouvre.
L’excès de caoutchouc ou les résidus sont coupés de la pièce. Le moulage par compression est surtout utilisé pour les composés de dureté moyenne.

Voici quelques-uns des avantages du moulage par compression :

• Faible coût d’outillage
• Idéal pour les petites productions
• Le matériau n’a pas besoin de passer par des portes, des canaux d’injection ou des canaux de coulée

Certains des inconvénients sont :

• Un gaspillage modéré de la matière
• Coûts de main-d’œuvre plus élevés
• Le processus est lent
• Ne convient pas aux produits et à l’outillage complexes

Moulage par transfert

Dans la méthode de moulage par transfert, plutôt que d’être placé directement dans la cavité du moule, le composé de caoutchouc est inséré dans le pot de transfert de l’outil, situé entre la plaque supérieure de l’outil de moulage et un piston. Lorsque le moule est fermé, le matériau est comprimé par le piston et se déplace dans la cavité de moulage à travers des canaux.

Voici quelques-uns des avantages du moulage par compression :

• Coût d’outillage modéré
• Pièces de moyenne à haute précision
• Le flux de cisaillement génère de la chaleur et réduit le temps de cuisson
• Résidues minimes ou nulles

Moulage par injection

Il s’agit d’un procédé dans lequel un matériau ou un composé en caoutchouc chauffé est injecté sous haute pression dans la cavité du moule. Le matériau est maintenu à l’intérieur du cylindre d’injection. Le moulage par injection est le moyen le plus efficace de créer des produits en caoutchouc moulés.

Le matériau en caoutchouc non vulcanisé est introduit dans le cylindre d’injection, puis il est réchauffé par une vis sans fin qui est tirée vers l’arrière lorsque le matériau en caoutchouc s’accumule devant elle. Une fois que la vis sans fin a reculé, le matériau en caoutchouc est injecté dans les cavités du moule par une presse à injection.
La vis sans fin est ensuite poussée vers l’avant lorsque le moule est fermé sous haute pression, forçant le matériau à entrer dans les cavités du moule. La vis sans fin tourne à nouveau pour remplir le cylindre d’injection lorsque le matériau est durci dans le moule chauffé.

Voici quelques-uns des avantages du moulage par injection :

• une production rapide
• Gaspillage minimal du matériau
• Souplesse de conception

Spécifications du moulage de caoutchouc personnalisé

Chez Derby Rubber, nous travaillons avec nos clients pour déterminer avec précision le produit qui répondra le mieux à leurs besoins.

Notre gamme de produits moulés s’étend de nos produits hautement résistants à l’abrasion destinés à l’industrie minière pour faciliter le forage à des diaphragmes complexes comprenant un renforcement en tissu.

Soyez assurés que nous ne nous contentons pas de nos réalisations passées pour assurer la continuité de notre succès. Au contraire, nous sommes constamment à la recherche de défis et d’opportunités que vous nous proposez pour nous aider à nous développer et à améliorer continuellement nos processus et nos techniques.

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